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新软件技艺在送水施压泵站智能化体系运用

2011-10-21 01:55:24中国泵阀招标网

  1结合泉州市清加压泵站,介绍自动化控制生产的加压泵站引入SLC500的实现,并对其系统构成与系统软件做了说明,同时还介绍监控系统软件的主要功能。

  SLC500自动化系统以太网组态软件1加压泵站系统构成

  2系统构成

  PC1 PC2 RS232 Ethernet远程I/O网络本地I/O网络RTU无线数传电台交换机A1(SLC5/05)无线数传电台MicroLogix1000 A3(远程I/O)A2(扩展I/O)Ethernet

  加压泵站的可编程控制器选用SLC5/05,配置了本地10槽I/O框架A1,扩展10槽I/O框架A2,远程10槽I/O框架A3,本地框架A1通过槽间连接电缆,1746-C9连接A2,A3上的远程I/O适配器模块1747- ASB与本地框架A1上的远程扫描模块1747-SN通过远程I/O网络连接。

  PC1为生产值班室计算机,PC2为站长室计算机,由于SLC5/05内置标准以太网接口,可以为程序上传、下载、在线编辑、点对点报文传输提升更高的性能网络。因此,PC1、PC2、SLC5/05三者可通过交换机组成一个局域网。SLC5/05可编程控制器的IP地址由SLC5/05的CPU组态来决定,而PC1、PC2的地址是通过连接计算机网络的TCP/IP设置。

  在高位水池上安装RTU(RemoteTerminal Unit)。

  RTU内主要由美国Rockwell Automation公司的Micro- Logix1000可编程控制器(型号1761-LWA20B-5A)、无线数传电台、避雷器以及相关电气设备构成。它是一种远端测控单元装置,负责对高位水池现场信号及设备的监测和控制。由于高位水池所处的外部环境比较恶劣,而且数据采集、监控量较小,用RTU可提高信号传输可靠性、减轻主机负担、减少信号电缆用量、节省安装费用。

  MicroLogix1000可编程控制器是一种体积小、结构紧凑、价格便宜、使用简单、快速高效的控制器。

  无线数传电台为半双工方式,波特率为1200bps,无线数传频率为229.675MHz.加压泵站无线数传电台的调制解调器连接在SLC5/05可编程控制器的RS232口上,SLC5/05由指令通过无线数传电台对MicroLogi- x1000读写而进行数据交换。由于MicroLogix1000受控于SLC5/05,SLC5/05可达到对RTU的控制且达到对高位水池的控制,这样就构成了一个由现场网络、网络支线、无线数控以及以太网控制的泵站自动化控制系统。为了安全,在无线数传系统和网络控制系统都安装了避雷装置。

  PC1为生产值班室计算机,安装RSLogix500梯形图编程软件,RSView32人机接口(MMI)监控软件以及向站长室计算机提供画面的RSView32 Active Dis- play Sever软件。而RSView32采用RSLinx通讯驱动程序,将RSLogix500的梯形图逻辑程序和RSView32人机接口(MMI)监控软件同时连接于中央处理器。

  RSLogix500是一种灵活易于操作的编辑器,包括:梯形图、功能块、结构文本和顺序流程图。有高效、专用指令集,优越的图形化诊断能力和实时数据柱状图显示,这一切使得RSLogix500让应用开发更快速、简洁、直观。

  RSLinx是一套完整的通讯服务器软件,它提供现场层/设备与Rockwell Automation公司应用软件的连接,还提供通用的开放接口,用于与第三方人机界面系统、数据采集和分析软件包、客户应用程序软件进行通讯。

  RSView32是基于Microsoft Windows NT和Win- dows 9X平台设计的,其组态软件画面显示功能丰富,能与多种通信协议互连,支持各种型号PLC,适应各类测控硬件设备。RSView32向下可以通过RSLinx、OPC驱动与数据采集硬件通信;向上通过TCP/IP协议、以太网与高层管理网互联。

  加压泵站的监控软件通过工业控制计算机CRT屏幕画面,实现以下功能:

  (1)显示工艺画面

  工艺画面包括系统工艺概览画面、各个工艺段的工艺画面。工艺画面中显示设备的运行状态和控制方式以及仪表的显示。从工艺概览画面可以切换到各个工艺段的工艺画面并进行相应的操作,是加压泵房工艺流程图。

  (2)远程控制

  在加压泵房中,各机组开、停按工艺要求与出水阀门联动控制,可在CRT屏幕上根据需要选择对机组及阀门进行联动或单点控制。在高位水池中,根据液位高低对电动阀门开关进行自动控制。在加氯系统中,氯瓶切换由加氯系统自配的带自动切换装置实现自动切换,加氯量调节按余氯反馈调节。在加氯间各风机的开停控制及漏氯联动控制。

  (3)数据采集

  实时监控加氯间的氯瓶重量、泄氯报警、加氯量、余氯,高位水池的液位及电动阀门状况;加压泵房中的各机组出口压力、出口阀阀位、集水坑超高水位报警、流量、余氯及各机组运行情况;变配电所中的高低压进线及馈线回路电流、电压、有功或无功功率、电能等电量及工作情况,水泵电动机配电控制回路电流及工作情况等。并且以动态画面显示生产过程、电气系统、仪表的运行状态并在相应位置显示实时数据,通过鼠标操作选调不同工艺场所画面及设备的开、停调节实时显示其运行状态和数值。通过RSView32组态软件进行系统开发,实现实时数据曲线、历史数据曲线,并显示出来。

  (4)报警

  对生产数据与生产过程进行实时监控,设置了开关量及模拟量报警控件,用报警=摘要窗口显示报警信息。

  (5)跟踪运行时的系统信息

  对命令或宏指令的执行、系统信息、系统错误、通讯错误等等动作予以记录,同时记录特定支出与报警提示范围内和范围外的情况及报警的确认、删除等。

  (6)数据记录和查询

  数据能实时被采集到生产值班室计算机中,自动生成报表记录,将历史数据和实时数据采用同一控件切换显示。生产日报表的打印是通过操作VB运行软件来实现。

  (7)方便迅捷的设备管理功能

  生产值班室计算机和站长室计算机能观察到设备的运行状态,包括各个设备的详细信息,方便对设备进行管理。

  RSView32 ActiveDisplay Sever软件系统将RSView32人机接口(MMI)监控软件扩展为Client/Server结构系统,作为数据服务器向站长室计算机提供动态数据服务,站长室计算机安装Active Display Client软件来实现浏览生产情况,与生产值班室计算机共享标签、图形、报警、趋势等应用信息,进行无缝连接。

  加压泵站自动化控制系统自投入运行以来,其系统稳定,设备运行安全可靠性高。以太网的引入以及PLC(SLC500)与RSView32组态软件的结合运用,实现了生产过程的自动监控,提高了劳动生产率,降低了工作人员的劳动强度,达到了减人增效的目的。实践证明,这样的控制系统对水处理工业是安全、可靠和经济适用的,具有一定的行业推广价值。

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