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影响齿轮泵参数的因素

2014-08-23 04:23:18中国泵阀招标网

  齿轮机构是高粘度复合齿轮泵的核心,行星轮个数、齿轮的齿数、模数、变位系数等是决定复合齿轮泵性能的几个主要参数,改变这些参数,齿轮泵的性能也就随着变化。采用行星机构后,新型齿轮泵的体积明显大于传统的两齿轮式齿轮泵。为了尽可能减小高粘度复合齿轮泵的尺寸和重量,提高其性能价格比,利用优化方法进行参数设计十分必要。优化方法与思路。优化设计时需要满足的约束条件包括:行星机构的一些限制条件(同轴条件、装配条件、邻接条件)、齿轮副的无侧隙啮合条件、不发生根切的最小变位系数限制、齿顶不变尖条件、齿轮啮合传动的平稳性(重合度)、轮齿的齿面接触疲劳强度及齿根弯曲疲劳强度等。

  实践证明,直接优化方法比先连续后圆整方法具有较快的收敛速度,求解时对设计变量初始值及目标函数的性态无特殊要求,而且能够保证搜索到真正的最优值。在取得优化结果后,只需将新型齿轮泵分解为太阳轮与行星轮的外啮合副、行星轮与内齿轮的内啮合副,然后分别根据外啮合与内啮合齿轮传动对应的计算公式,即可计算出其啮合参数及几何尺寸石化工业的迅速发展、高粘度液体输送操作的日益增多,为高粘度齿轮泵的发展和应用开辟了新的领域。人们正在不断地从材料(如材料的强度、热变形、泵的均匀膨胀和收缩)、结构(如齿轮泵的型式、轴承、密封的可靠性)、使用(加热、保温处理)等方面着手解决这些问题。

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